用 工匠精神
做 好 每 個 零 件（jiàn）
使用CNC零件加工（gōng）設備進行加（jiā）工（gōng），效（xiào）率高、質量好，但如（rú）果工藝設計處理不當會直接影響到產量甚至影響到質量（liàng）等等問題（tí）。
1、CNC零件加工工序過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁（指準備時間），編程簡單（dān）、簡化（huà）操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品（pǐn）質量（位置公差）不易保
證，生產效率不能很好地發揮。因此，CNC零件加工工藝人員和操作者應全麵（miàn）熟悉數控加工知識，多進（jìn）行（háng）嚐（cháng）試，以掌握相關知識，盡可能（néng）采用工序集中（zhōng）的方法進行加工，
多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台（tái）設備麵對麵（miàn）布（bù）置，實現了一人操作兩（liǎng）台設備，效（xiào）率得到（dào）大幅提高，質量也得到了很
好（hǎo）的保證。
2、CNC零件加工順序不合理
有些CNC零（líng）件加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加（jiā）工通常按一（yī）般機械（xiè）加工工藝編（biān）製的要求進行加工，如先粗後細（換刀），先裏
後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和（hé）效率才能提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來（lái）了很（hěn）大方便。但如果設置和（hé）使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精（jīng）度下降、設
備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產（chǎn）生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時（shí），應考慮周（zhōu）全，不（bú）可隨意。
在數控加工中，尤（yóu）其還應注意加強（qiáng）程序的（de）檢索（suǒ）和（hé）試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和（hé）確定檢（jiǎn）索，必要時對程（chéng）
序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工（gōng）前，必（bì）須經過程序試運行（打開功放），以確認加（jiā）工路線是（shì）否與設計路線一致。
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