用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
使用CNC零件加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計（jì）處理不當會直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。
1、CNC零件加（jiā）工工序過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁（指準備時間），編（biān）程（chéng）簡單、簡化操作加工，使用一（yī）把刀加工（gōng）易調整對刀、習慣於（yú）普通加工。這樣就造成了產品質量（位置公差）不易保
證，生產效率不能很好地發揮。因此，CNC零件加工工藝人員（yuán）和操（cāo）作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，
多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率（lǜ）得到大幅提高，質量也（yě）得到了很
好的保證。
2、CNC零件加工順序不合理
有些CNC零件加（jiā）工操作者考慮到準備上的一些問題，常（cháng）把加工順序安（ān）排得（dé）極不合理。數（shù）控加工通常按一般機械加工工藝（yì）編製的要求進行加工，如先粗後細（換刀），先裏
後外，合理選（xuǎn）擇切削參數等，這樣，質量（liàng）和效率才（cái）能提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程（chéng）和使用帶來了很大方便（biàn）。但如果設置和（hé）使用不當，常常會造成（chéng）因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降（jiàng）、設
備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生（shēng）碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應（yīng）考（kǎo）慮周全，不（bú）可隨意（yì）。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操（cāo）作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必（bì）要時（shí）對程（chéng）
序（xù）進行修改，保證程序的準（zhǔn）確性。同時（shí），在正式執（zhí）行程序加工前，必（bì）須經（jīng）過程（chéng）序試運行（打開功（gōng）放），以確認加工路線是否（fǒu）與設（shè）計路線一致。
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