幾種（zhǒng）不同的不鏽鋼加工工藝

1.銑削：產品工件材質為1Cr18Ni9Ti，產品工件規格為?900mm×720mm。原用YG8硬質合金刀具車床車刀，數控刀片（piàn）幾何圖（tú）形主要參數g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；刀具耐用為Vc=28m/min，ap=0.3～0.5mm，f=0.16mm/r，鏜（táng）孔一刀需修磨28次（cì）車床車刀，且（qiě）產品（pǐn）工件表層接刀紋十分顯著。後（hòu）改成YG8N硬質合金刀具車床車刀，除將切削用量提升到42.4m/min外，別的情況同樣（yàng），鏜孔一刀內孔，僅需磨刀技巧5次，產品工件外表粗糙度Ra為3.2μm，接刀紋都不顯著。

不鏽鋼板銑削外螺（luó）紋

2.車外螺紋：產品工（gōng）件材質為1Cr18Ni9Ti，螺紋（wén）規格（gé）為M20×2.5。原用YG8硬質合金刀具，Vc=10m/min，f=2.5mm/r，ap=0.3～0.4mm，數控刀片修磨一次生產加工不上（shàng）一件。改成813硬質合金刀具，在Vc=36m/min的（de）標準下，可生產加工倆件之上，高效率和切削力度可提（tí）升（shēng）2倍之上（shàng）。

不鏽鋼板切削

3.切削：產品工件材質為Cr17Ni2，切削平麵圖，刀具耐用為Vc=90～100m/min，ap=3～4mm，af=0.15mm/z。數控刀片為可屬七和弦（xián）端車刀，合金結構鋼為YW4，數控刀片幾何圖形主要參數為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。切削（xuē）性能（néng）數為41min。

4.銑削：產品工件（jiàn）材質為1Cr18Ni9Ti，合金結構鋼（gāng）原用（yòng）YG6和YG10H硬質合（hé）金（jīn）刀具，數控刀片幾何（hé）圖形主要參數為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。刀具（jù）耐用為Vc=20m/min，ap=3mm，f=0.32mm/r。在同樣的（de）標（biāo）準下，YG6的切（qiē）削性能數為15min，且持續屑而粘料，YG10H的切削性能數為（wéi）60min，並且鑽削品質優良。

生產加工主要參數：

主（zhǔ）軸軸承轉速比（bǐ）n：110rpm/min

切削用（yòng）量Vc：90(m/min)

每轉走刀fz：0.2(mm/r)

單側鑽削容量ap：0.8(mm)

鑽削產品工件數（使用（yòng）壽命）1件，有時候還生產加工（gōng）不上1件。

生（shēng）產加工一個內孔的費用在5-6元了，並且工作（zuò）效率低，不（bú）斷地換刀，對刀。真（zhēn）令（lìng）人傷腦（nǎo）。

剖析：原來刀頭材料盡管也合適不鏽鋼製作，且算得上數控刀具中（zhōng）通用性十分優異的傳統商品，可是這款刀（dāo）頭早已出去10年之上（shàng），且是一款（kuǎn）通用（yòng）性（xìng）材料。並沒有徹底對於不鏽鋼設計。

根據這（zhè）一構思，大家依照尋找專業生產（chǎn）加工金屬材質的刀頭，與此同時在時斷時（shí）續銑削上應有優異（yì）主要表現。

不鏽鋼板和難生產加工原材料生產中日本住友一直特有成就

最後大家（jiā）選用了住友AC6040M，其選用PVD新鍍層AbsotechBronze和專用型堅韌鋁合金原材質。根據PVD新鍍層的出（chū）色耐粘特性、耐分離性和專用型堅（jiān）韌鋁合金原材質,能（néng）夠大幅度提高不穩定生產加（jiā）工行業穩定（dìng）性。

由於此款（kuǎn）刀頭在之前早已（yǐ）有很多家不鏽鋼材料顧客應用，實際（jì）效果顯著，顧客對創作者專業技術人員認同，顧客第（dì）一批立（lì）即選購50片，檢測後實際效果改（gǎi）進顯著，如（rú）今顧客每一次1000片平穩購置。

檢測刀頭型號規格CNMG120408N-GUAC6040M