工裝夾具設計要點

眾所周知，做機械設計的都是把設計好的東西加工生產。但在實（shí）際生產中，為了保證其精度或生產（chǎn）效率，往往需要加工工具（jù）。

一、工裝夾具設計的基本原則：

1.滿足使用過程中工（gōng）件定位的穩定性和可靠性；

2.有足夠的承載力或夾緊力，以確保工（gōng）件在工裝夾具上的加工過程；

3.滿足裝夾過程中簡單快捷的操作；

4.易損件必須是可快速（sù）更換的（de）結構，條件（jiàn）充分時最好不（bú）要使（shǐ）用其它工具；

5.滿足（zú）夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；

6.盡量避免結構複雜、成（chéng）本高；

7.盡量選（xuǎn）擇標準件作為組件；

8.公司內部（bù）產品的係（xì）統化和標準化（huà）。

二（èr）、工裝夾具設計基礎知識。

優秀的機（jī）床夾具必（bì）須滿足以下（xià）基本要求：

1.保證工件加工精（jīng）度（dù）的關鍵在於正確選擇定位基（jī）準、定位方法和（hé）定位元件，必要時分析定位誤差，注意（yì）夾具（jù）其他部件（jiàn）結構對加工精度的影響，確保夾（jiá）具能夠滿足工件加（jiā）工精度的要求。

2.提高生產效率的專用夾具的複雜程度應與生產能力相適應盡量采（cǎi）用各種快速高效的夾具機（jī）構，以保證操（cāo）作方便（biàn），縮短輔助時間，提高（gāo）生產效率。

3.工藝性能好的專用夾（jiá）具的結構應簡單（dān）合理，便於製造、組裝、調（diào）整、檢驗（yàn）和維護。

4.性能好的工（gōng）裝夾（jiá）具應具有足（zú）夠的強度和剛度，操作簡單、省力、安全可靠。在客觀條件允許、經濟適用的前提下，應盡可能采（cǎi）用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以降低操作人員的勞動強度。工裝夾具也要方便排屑。必（bì）要時可（kě）設置排（pái）屑（xiè）結構，防止切屑損壞工件的（de）定位和刀具，防止切屑積聚帶來大量熱量，造成工（gōng）藝係統變形。

五、經濟性好（hǎo）的專用夾具（jù）應盡量采用標準元（yuán）件（jiàn）和標準結（jié）構，力求結構簡單，製造方便（biàn），以降低夾具的製造（zào）成本。因此，夾具方（fāng）案應根據訂單和（hé）產能進行必（bì）要（yào）的（de）技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。

三、工（gōng）裝夾具設計規範化概述。

一、工裝夾具設計（jì）的基本方（fāng）法（fǎ）和步驟。

設計前準備（bèi）工裝夾具設計的（de）原始資料包括以下內容:

a)設計通知（zhī）書（shū）、零（líng）件成品圖（tú）、毛坯圖、工藝路線等技術資料，了解（jiě）各工序的加工技術要求、定位和夾緊方案、前工序的加工內（nèi）容、毛坯情況、加工中使用（yòng）的機床、工（gōng）具、檢驗量具、加（jiā）工餘量和切削量；

b)了（le）解生產批量和夾具的需

c)了解所（suǒ）用（yòng）機床的主要技術參數、性能、規格、精度和（hé）與夾具連接部分（fèn）結構的連接尺寸；

d)夾具的標準材料（liào）庫存。

2.工裝夾具設計中考慮的問題。

夾具設計一般結構單一，給人的感（gǎn）覺是結構不（bú）是很複雜，尤其是現在流行的液壓（yā）夾具，大大簡化（huà）了原有的機械結構。但是，如果在設計過程中不詳細考慮，必然會出現（xiàn）不必要的麻煩:

a)被加工件的毛坯餘量。造成毛坯（pī）尺寸過大，造成幹擾（rǎo）。因此在設計之前一定要準備毛坯圖。留（liú）出足夠的空間。

夾具（jù）排屑的暢通性。由於機床加工空間於機床加工空間有限，夾具的設（shè）計空間往往比較緊湊。此時，加工過程中（zhōng）產（chǎn）生的鐵屑（xiè）往往存放在夾具死角，包括切屑液流出不暢，給以後的加工（gōng）帶來很多麻煩。因此在實際開始時（shí）應考慮加工過程中出（chū）現的問（wèn）題，畢竟（jìng）夾具是以提高效率（lǜ）、方便操作（zuò）為基礎的。

夾具的（de）整體開（kāi）度。忽視開放性，造成操作人員裝卡困難，費時費力，設計忌諱。

d)夾具設計的基本理論原則。每一套夾具都要經過無數次的夾緊和鬆動作，所以一開始可能會滿足用戶的要求，但是（shì）加具要有它的精度（dù）保持，所以不（bú）要設計一些違（wéi）背原（yuán）理的東西。即使現在運（yùn）氣好，也不會有（yǒu）長久的連續性。一個好的設計應該經得起時間的磨煉。

e)定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴重，應考（kǎo）慮更換快捷方便。最好不要設計（jì）成（chéng）更大的零件。

夾具設計經（jīng）驗的積累非常重要，有時設計是一回事，在（zài）實際（jì）應用中也是一回事，所以好的設（shè）計是一個不斷積累和總（zǒng）結的過（guò）程（chéng）。

根據功能性，常用（yòng）的工裝夾具主要（yào）分為以下幾種：

01夾模（mó）。

02鑽孔銑麵工裝（zhuāng）。

03數控.儀表夾頭（tóu）。

04，試水工裝。

切邊05.衝孔工裝。

焊接工裝。

拋光治具（jù）07。

08裝配工裝。

09移印，激光刻字工裝。

01夾模。

定義:用（yòng）產品形狀定位夾緊工具（jù）。

特殊工裝夾具設計要點，內部資料！

設計（jì）要點：

一、此類夾模主要用於虎鉗（qián），其長度可根據需要截取；

二、夾模可（kě）設計其它輔助定位裝（zhuāng）置（zhì），一般采用焊接方式連接夾模；

3.上圖為簡圖，模腔結構尺寸由（yóu）具體情況確定（dìng）；

4.在動模上的適（shì）當位置與直徑12的定位銷緊密匹配（pèi），定位孔滑動與定（dìng）位銷相應位置；

5.在設計裝配型腔時，應在無收縮毛坯圖檔外形麵的基礎上偏移放大（dà）0.1mm。

02鑽孔銑麵（miàn）工裝。

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設計要點：

如有（yǒu）必要，可在固定芯及其固定板上（shàng）設（shè）計（jì）一些輔助定位（wèi）裝置；

2.上圖為（wéi）結構簡圖，實際情況應根據產品結構進行設計；

三、氣缸根據（jù）產品大小和加工時的受力情況確定，常用SDA50X50；

03數控.儀表夾頭。

A數控（kòng）夾頭。

內夾頭。

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設計要點（diǎn）：

1.上圖未標識尺寸取決於（yú）實際產品的內孔尺寸結構；

2.與產品內孔（kǒng）定位接觸的外圓在生產過程中需要留下0.5mm的（de）單邊餘量，最後安裝在數控機（jī）床上，從精車到尺寸，防止（zhǐ）淬火過程中變形和偏心（xīn）；

三、裝配部分材料推薦使用彈簧鋼，拉杆部（bù）分45#；

4.拉杆部分的（de）螺（luó）紋M20是常用的螺紋，可以根據實際情況調整（zhěng）。

儀（yí）表內夾頭。

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設計（jì）要點：

1.上圖為參考圖，裝配尺寸和結構根據實際產品的尺寸結構確定；

2.材料采用45#淬火（huǒ）。

儀表外束夾頭。

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設計要點：

1.上圖為（wéi）參考（kǎo）圖，實際尺寸根據產品內（nèi）孔尺寸（cùn）結（jié）構（gòu）確定；

2.與產品內孔（kǒng）定位接（jiē）觸的外圓在生產過（guò）程中需要留下0.5mm的單邊餘量，最（zuì）後安裝在（zài）儀表車（chē）床上，從（cóng）精車到尺寸，防（fáng）止淬火過程中變形和偏心；

材料采用45#淬火處理（lǐ）。

04試氣工裝（zhuāng）。

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設計要點：

1.上圖是試氣工裝的參考圖。具體結構應根據產品的實際結構進行設計。思路是用盡可能簡（jiǎn）單的方式密封產品，讓需要檢測的密封部分充滿氣體來確認其密封性能；

2.氣缸的（de）大小可以根據產品的實際大小進行調整，同時也要考慮氣缸的行程是否能滿足取放產品的便利性；

3.與產品接（jiē）觸的密（mì）封麵一般采（cǎi）用優力膠、NBR膠圈等壓縮（suō）量好的材料。同（tóng）時注意，如果有與產品外觀接觸的定位塊，盡量使用白膠塑料塊，在使用（yòng）過（guò）程中用棉布覆蓋，防止產品外觀受損；

4.設計時要考慮產品的定位方向，防止產品型（xíng）腔內漏氣誤檢。

衝孔工裝05。

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設計要點：上圖為衝孔工裝常用結構。底板作用是方便固定在衝床上的工作台；定位塊作用是固定產品，具體結構根據產品實際情況設計，中心點圍繞方便安全的取放產品（pǐn）；擋板作用於方便產品（pǐn）脫離衝刀；柱子（zǐ）起到（dào）固定擋板（bǎn）的作（zuò）用。上述（shù）部分的裝配位置和尺寸可根據產（chǎn）品的實際情況進行設計（jì）。

焊接工裝。

焊接工裝主要固定焊（hàn）接組件中各部件的位置，控製焊接組件中各部件的相對尺寸。其結構（gòu）主要為定位塊，應根據產品的實際結構進行設計。值得（dé）注意的是（shì），產品放置在焊接工（gōng）裝上時，工裝之間不得產生密封（fēng）空間，以防止焊接加熱過程中造成密封空間。