不鏽鋼零件數控加工的難點及解決方法

　　我們在加工不鏽鋼零件的時候，應該也有同樣的問題:不鏽鋼零件加工困難;幾個原因和解決方法:
 

　　一、在（zài）自動車床和不鏽鋼的切（qiē）削中，常用的硬質合金（jīn）刀具有YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常見的高速（sù）鋼刀具（jù）有（yǒu）:W18CR4V、W6M05CR4V2AL等材質。

　　二、工具幾何形狀和結（jié）構的選擇也特別重要:

　　內角:一（yī）般不鏽鋼工具轉10° ~ 20°為宜。

　　背角:一（yī）般（bān）5 ~ 8，*但（dàn）10。

　　葉片（piàn）角度:一般（bān）選擇λ到（dào）-10° ~ 30°。

　　葉片的表麵粗糙（cāo）度不應大於Ra0.4~Ra0.2。

　　三、不鏽鋼零件的加工難度（dù）普遍存在:

　　1.加工硬度導致刀具磨損更快，拖動困難。

　　2.低導熱率導致薄（báo）刀片的塑性變形（xíng）和刀具磨損。

　　3.腫瘤容易在粘液上形成小塊狀紋（wén）飾（shì），導致表麵處理不良。

　　4.刀具與被加工材料之間的化（huà）學關係導致被加工（gōng）材料的加工硬化和導熱係數低，不僅容易磨損，而且容易出現（xiàn）刀刃和異常斷裂。

　　四、處理困（kùn）難的解決方案如下:

　　1.使用高導熱（rè）性的切割工具。

　　2.鋒利的切削刃線:切屑槽刀片較寬，可降低（dī）切削（xuē）壓力，故阻力可控。

　　3.合適的切（qiē）削條件:不合適的加工條件會降低刀具壽命。

　　4.選擇合適的刀具:不鏽（xiù）鋼刀具要有優（yōu）異的韌性，切削刃（rèn）強度和鍍膜的夾（jiá）持強度也比較高。