不鏽鋼零件數控（kòng）加工的難點及解決方法

　　我們在加工不鏽鋼零件的時（shí）候，應該也有同樣的問題:不鏽（xiù）鋼零件（jiàn）加工（gōng）困難（nán）;幾個原因和解決方法:
 

　　一、在自動車床和不鏽鋼的切削中，常用的硬質合金刀具（jù）有YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常見的高（gāo）速（sù）鋼刀具有:W18CR4V、W6M05CR4V2AL等材質。

　　二、工具幾何形狀和結構的選（xuǎn）擇也特別重要:

　　內角:一般不鏽鋼工具轉10° ~ 20°為宜。

　　背（bèi）角:一般5 ~ 8，*但10。

　　葉片角度:一般選擇λ到-10° ~ 30°。

　　葉片的表麵粗糙度不應大於Ra0.4~Ra0.2。

　　三、不鏽（xiù）鋼零件的加（jiā）工難度普遍存在:

　　1.加工硬度導致刀具磨（mó）損更快，拖動困難。

　　2.低導熱率導致（zhì）薄刀片的塑（sù）性變形和（hé）刀具磨損。

　　3.腫瘤容易在粘液上形（xíng）成小塊狀紋飾，導致表麵處理不良。

　　4.刀具與（yǔ）被加工材料之間的化學關係導致被加工材料的加工硬化和導熱係數低，不僅容（róng）易（yì）磨損，而（ér）且容易（yì）出現（xiàn）刀刃和異常斷裂。

　　四、處理困難的解決方案如（rú）下（xià）:

　　1.使用高導熱性的切割工具。

　　2.鋒利的切削刃（rèn）線（xiàn）:切屑槽刀片較寬，可降低切削壓力，故阻力可控。

　　3.合適的切削條（tiáo）件:不合（hé）適的（de）加工條件會降低刀具壽命。

　　4.選擇合適的刀（dāo）具:不鏽鋼刀具要（yào）有（yǒu）優（yōu）異的韌性，切削刃強度和鍍（dù）膜的夾持強度也比（bǐ）較高。