高硬度不鏽鋼（gāng）精密零件加工、銑削、跳刀的解決方案

　　不鏽鋼精密零件具有耐腐蝕、使用（yòng）壽（shòu）命長、機械（xiè）和尺寸穩定性好等優點（diǎn）。奧氏體不鏽鋼精密零件已廣泛應用於醫療（liáo）、儀器儀（yí）表（biǎo）等精密機械領域。
 

　　但奧氏體不鏽（xiù）鋼強度（dù）高、塑性高、可加工性差，加工難度大。在加工奧氏體不鏽鋼的實際過程中，切削力較大，加工（gōng）振動明顯，不僅降低了機床的耐用（yòng）度，還會導致加工精度差、尺寸一致性差（chà）、生產效率低等問題。
 

　　不鏽鋼影響零件加工精度的原因（yīn）:

　　1.由於（yú）奧氏（shì）體不鏽鋼具有高強度、高（gāo）塑性和明顯的（de）加工硬化現象（xiàng），與中碳（tàn）鋼(45#)的切削力相比（bǐ），奧氏體不鏽鋼的切削力比中碳鋼（gāng）高25%;

　　2.同（tóng）時，奧氏體（tǐ）不鏽鋼的導熱係數隻有中（zhōng）碳鋼的三分之一，切削過程中的高溫惡（è）化了銑削（xuē）過程;

　　3.不鏽鋼材料加工硬（yìng）化趨勢嚴重，銑削（xuē）為（wéi）斷續（xù）切削，衝擊和振動過大，易造（zào）成銑刀磨損和崩刃。使用小直徑端銑（xǐ）刀時，容易折斷;另外，銑削時一旦刀具耐用度下降，不鏽鋼製成（chéng）的精密（mì）零（líng）件加工表麵的粗糙度和尺寸就不能滿足相應的（de）要求。
 

　　不鏽鋼零件加（jiā）工精度的解決方案

　　傳統的機床加工方法對奧氏體不鏽鋼零件的（de）加工性（xìng）較差，尤其是對小型精（jīng）密零件。但隨著數控加工技術的發（fā）展和先進刀具的采用，先（xiān）進的數控設備承擔了大（dà）量加工不（bú）鏽鋼精密（mì）零件的任務，不（bú）鏽鋼精密零件的加（jiā）工精度和效率得到了有效的解決。