不（bú）鏽鋼零件加工難點的（de）解（jiě）決方案

　　不鏽（xiù）鋼很難加工。原因是刀具與被加工材料之間的化學關係導致被加工材料的加工硬化和低熱導率，這不僅容易導致非（fēi）正常磨（mó）損，還會導致刀具崩刃和非正常斷裂。不鏽鋼零件加工有哪些解（jiě）決方案?
 

　　加工不鏽鋼零件時，切削（xuē）力大，切削溫度高。可以使用硬度僅次於金剛石、耐高溫的立方氫化車刀。另外，它（tā）的化學惰性很高，在1200~1300℃不與鐵族金屬發（fā）生化學作用，非常適合加工不鏽（xiù）鋼材料。

　　刀具在其切削性能中（zhōng）起著（zhe）重要的（de）作用。為了使切削輕便光滑，硬質合金刀具應采（cǎi）用較大的前角以（yǐ）延長刀具壽命。

　　為防止切屑（xiè）粘刀現象，應仔細刃磨刀具的前後表麵，保證較小的粗糙（cāo）度值，從而（ér）減小切屑流出阻力，防止切屑粘（zhān）刀（dāo）。切削刃要鋒利，以減少加工硬化，進給量和背進給量不能（néng）過小，以免（miǎn）在硬化層切削，影響刀具的使用壽命（mìng）。

　　由於不鏽鋼（gāng）切屑的（de）韌性，刀具（jù）前刀麵（miàn）上的（de）斷（duàn）屑槽的磨削（xuē）要適當，這樣在切削過程（chéng）中便於粘著（zhe）、包容和排出切屑。

　　由於不鏽（xiù）鋼具有粘附性差、散熱性差的特（tè）點（diǎn），所以在切削加工中選擇抗粘附（fù）性好、散熱性好的切削油非常重要，如良好的冷卻、清洗、防鏽（xiù）、潤滑效果。

　　加工不鏽鋼零件時，選擇低速大進給量停切。可（kě）以克服不鏽鋼的加工難點，延長不鏽鋼在切削時的刀具（jù）壽命，減少操作中的磨刀和換刀次數，在提高消耗效率和切削精度，降低工人勞動強度和綜合消耗成（chéng）本等方麵都取得了滿意的效果。