提高數控（kòng）加工（gōng）效率的技巧

深圳市愛德（dé）利機電有限公司成立於2000年，是一家專業從事精密機械（xiè）零（líng）件加工的國家級高薪科（kē）技企業。目前，公司擁有（yǒu）數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削、平（píng）麵磨削、瑞士高（gāo）精度二維坐標、六角坐標等生產和檢測設備100多台。為醫療器械、新能源（yuán）、智能裝備等行業提供各類精密機（jī）械零件加工，長期為歐美公司、日本公司、國內公（gōng）司加工各類精密零件。我（wǒ）們熟悉相關（guān）標準和技術要求，奉（fèng）行質量（liàng）保證、交貨及時、價格合理的方針，為客戶提供高性價比的服務。

為了提高數控（kòng）機床的生產（chǎn）效率，首先要對數（shù）控機床加（jiā）工（gōng）的零件（jiàn）進行認真分析，弄清零件的材質、結（jié）構特點、線公差要求、粗糙（cāo）度、熱處理等技術要求。然後，在（zài）這種緊迫性的基礎上，選擇合理的銑削工藝和簡潔的加工路線。

選擇合（hé）適的刀具提高數控銑床（chuáng）的切削效率。

刀具的選擇要考慮數（shù）控機床的加工能力、工藝內容、工（gōng）件材料等因素。數控機床（chuáng）選用的刀具不僅要求硬度高、耐磨性（xìng）高、有足夠的強度和韌性、耐熱性高、公益性好，而且（qiě）要求尺（chǐ）寸穩（wěn）定、安裝調整方便。因（yīn）此，應盡量采用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具（jù）尺寸與被加工工件的表麵尺寸和形狀相（xiàng）適應。

合（hé）理安裝夾緊工件，提高夾（jiá）緊速（sù）度。

在數控機床上加（jiā）工工件時，工件的定位和安裝應力求使設計基準、工藝基準和編程計算基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後加（jiā）工完所有加（jiā）工麵，避免（miǎn）占用機床（chuáng）的（de）人工調整加工方案，以充分發揮數控機床的效率。