CNC零件加工（gōng）類型有哪些？

    操作人員開始CNC零件加（jiā）工時要把（bǎ）進給速度調到很小，單節執行，快速定位（wèi）、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停（tíng）止鍵上有（yǒu）問題（tí）立即停止，注意觀察刀（dāo）具運（yùn）動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度（dù）到合（hé）適，同時要對刀具和工（gōng）件加冷卻（què）液或冷風。

 

    開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現（xiàn）象及時停機檢查。開粗後再拉表一次（cì），確定（dìng）工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。在加工（gōng）過程中不斷優化加工參數，達較佳加工效果。

 

    工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是（shì）否一致，如有問題立即通知當班組長（zhǎng）或（huò）編程員檢查、解決，經自檢（jiǎn）合格後（hòu）方可拆下，並必須送檢驗員專檢。常見的CNC零件加工類型有以下幾種：

 

    1、孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，用合適的鑽頭精加工。

 

    2、鉸孔加工：對工（gōng）件進行鉸（jiǎo）孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，再用鉸（jiǎo）刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉（zhuǎn）速在70~180rpm/min內。

 

    3、鏜孔加工：對（duì）工件進行鏜孔（kǒng）加工要先用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙（zhǐ）尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後（hòu）用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，後用預先調（diào）好尺（chǐ）寸的精鏜刀進行精鏜，之後一次精鏜餘量不能少於0.1mm.

 

    4、直接數控（DNC）操作：在DNC數（shù）控加工前要先裝夾好工件（jiàn），定好零位，設定好參數。在計算機中打開要（yào）傳數的加工程序進行（háng）檢查，然後讓計（jì）算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程（chéng）序（xù）啟動鍵，這時機床控製器出（chū）現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。