鈦合金零件加工工藝辦法有哪些?鈦合金（jīn）加（jiā）工難點

　　鈦合金零件加工工藝辦法有哪些？鈦合金（jīn）零件加工（gōng）難點在哪裏？鈦合金機械性能優良，而工藝性（xìng）能較差，這就（jiù）導致了其（qí）應用遠景看（kàn）好，但加（jiā）工較為困（kùn）難這一對立（lì）。鈦合金加（jiā）工時的切削力僅僅（jǐn）略高於平（píng）等硬度的鋼，可是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要複雜得多（duō），從而使鈦（tài）合金加工麵對巨大的困難。

 

　　大多數的鈦合金的熱導率很低，隻有（yǒu）鋼的1/7，鋁的1/16。因（yīn）而，在（zài）切削（xuē）鈦合金過程（chéng）中發生（shēng）的熱量不會敏捷傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所發生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃（rèn）口敏捷磨損、崩裂和生成積屑（xiè）瘤，快速呈現（xiàn）磨損的刀刃，又使切（qiē）削區域發生更多的熱（rè）量，進一步縮（suō）短（duǎn）刀具的壽數（shù）。

 

　　鈦合金加工（gōng）難點在哪裏（lǐ）？

 

　　鈦（tài）合金加工（gōng）工藝（yì）辦法有哪些？盡可能運用硬質合金刀具，鎢鈷類硬質合（hé）金（jīn）具有強度高、導熱性較好的特色，與鈦（tài）高溫下也不易發生化學反應（yīng），適合用來（lái）加工（gōng）鈦合金。合理挑選（xuǎn）刀具幾許參（cān）數，為下降切削溫度（dù），削減刀具粘結現象，可適當減小（xiǎo）刀具前角，通過添加切屑與前刀麵（miàn）的（de）觸摸麵（miàn）積來散（sàn）熱；同（tóng）時增大刀具後角，削（xuē）減因已加工外表回彈與刀具後刀麵衝突觸摸而發生刀具粘結、已加工外（wài）表精度下降的現象；刀尖（jiān）宜（yí）選用圓弧過渡以（yǐ）增強刀具強（qiáng）度。加工鈦（tài）合金要常常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順利。

 

　　適合的切削（xuē）參數，確認切削參數可參閱一下計劃：較低（dī）的切削速度――切削速度高會導致（zhì）切削溫度急劇（jù）升高；適中（zhōng）的進給量――進給量大則切削溫度（dù）高，進給量小則刀（dāo）刃因在硬化層中切削時間長而磨損（sǔn）加快（kuài）；較大的切削深度――刀尖跳（tiào）過鈦（tài）合金外（wài）表的硬化（huà）層（céng）切削能進步刀具壽數。加（jiā）工中切（qiē）削液（yè）流量和壓（yā）力要大，對加工區域要充分接連的（de）冷卻（què）以下降切削溫（wēn）度。

 

　　鈦合（hé）金零件加工難點在（zài）哪裏？銑削方式（shì）一般選（xuǎn）用順銑，鈦合金加工中逆銑形（xíng）成的銑（xǐ）刀粘屑和崩刃要比順（shùn）銑發生的銑刀破損嚴峻得多。