精密零（líng）件加工要求有哪些？精密零件加工過程（chéng）中

　　對於精密零件加（jiā）工（gōng）來（lái）說，加（jiā）工是嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對於尺寸有具體要求，精度也有要（yào）求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會（huì）成為廢品，這時就相當於得重新加工，費時費力，有時甚至（zhì）會使得整個加工材料報廢，這（zhè）就造成了成本的增加，同（tóng）時，零件是肯定不能用了。

 

對於精密零件（jiàn）加工主要（yào）是尺寸方麵的（de）要求（qiú），比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在（zài）規定要求範圍之（zhī）內才是合（hé）格零件，否（fǒu）則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣（yàng）有規定，比如一個內嵌式圓柱體（拿簡單基本零部件為例），如果直（zhí）徑太大，超過誤差允許範圍內（nèi），就會造成（chéng），插不進去的情況，如果實（shí）際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造（zào）成插進去太鬆，不牢固的問題發生。這些都是不合格產品，或者圓柱長度太長（zhǎng）或太短，超出誤差允（yǔn）許範圍了，都是不合格的產品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

 

精（jīng）密零件加（jiā）工過程中（zhōng）的基準是什麽？

       基準是零件上用來確定其它點（diǎn）、線、麵的位置所依據的點、線、麵，根據基準的不同功能，可分為（wéi）設計基（jī）準和工藝基（jī）準兩類（lèi）。精密零（líng）部件加工的時（shí）候也要遵守這兩方麵基準，從而保證所加（jiā）工的零件能夠達標。 

 

       精密零件加工的設計基準指的是在精密零件圖上用以確定其它點、線、麵位置的基準，如軸（zhóu）套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端麵A是端麵B、C的設計基準，內孔的a軸線是外圓（yuán）徑向跳動的基準。而（ér）精密零部件加工的工藝基準是精密零件在加（jiā）工和裝配過（guò）程中所使用（yòng）的基準，按用途不同（tóng）又分為裝配基準、測量基準及定（dìng）位基準三類。其中精密零件（jiàn）裝配基準可以在裝配時用以確定零件在部件或產品中的（de）位置的基（jī）準。

 

　　精密零件加工中零件測量基準則主要用（yòng）以檢驗已加工（gōng）表麵的尺寸及位置的基準，比如說內（nèi）孔軸線就是檢驗外圓徑向跳動（dòng）的測量基準；表麵A是檢驗長度（dù）、尺的（de）測（cè）量基準。其（qí）定位基準是工件定位所用的（de）基準，作為定位（wèi）基準的表麵（miàn）或線、點，在道工序中隻能選擇未加工的毛坯表麵，在以後的各個工序中就可采用（yòng）已加工表麵作（zuò）為定位基準。