用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
在新的世界經濟一（yī）體化浪潮中（zhōng），全球製造業加速向中（zhōng）國大（dà）陸地區（qū）轉移已是大勢所趨，中國也將（jiāng）逐（zhú）步發展成為（wéi）世（shì）界級的製造業基地。
“全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通、模具（jù）機（jī）床等行業都離不開刀（dāo）具裝備。”從今後發展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預（yù）計年增長3%~5%，按這樣的（de）增長速度，我們仍然穩居世界第一把交椅。從國內刀（dāo）具的供應來（lái）看，國產刀具占據主（zhǔ）流地位（wèi），達65%。
醫療設備（bèi）零件加（jiā）工行業呈動態增長趨勢，醫療器械製造商們（men）也在持續尋覓更佳的車削中心及刀具以提升其競爭優勢（shì），這也成為刀具業增長的一大重（chóng）要的渠道。
一、醫療設（shè）備零件加工行業對專業的精密刀具提出了新要求（qiú）
難加工的材（cái）料（liào）、複雜（zá）的工件形狀以及頻（pín）繁的小批量生產對用於加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。如移植產品和假肢，在成功的外科手術（shù）中起著十分重要的作用，可幫助外科醫生實現最佳的醫療效果。加工醫（yī）療器械的刀具在（zài）很大程度上決定著醫療（liáo）器械的質量。
刀具（jù）在醫療（liáo）器械製造中的用途是多（duō）樣廣泛的，可以加工大型設備（如電腦X線斷層攝（shè）影機）外殼（ké）類較簡單的工件，而對於（yú）移植產（chǎn）品（pǐn）或用於修複顱蓋骨或治療骨折的工件生產則更富有挑戰性。
1.精密——最基本的要求
微（wēi）米範圍內的公差（chà）在醫療行業很常見，選擇正確的刀具（jù）需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方麵，即（jí）使鑽（zuàn）削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的（de）細鐵屑；另一方麵，在生產尖端醫療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉平穩的（de）切削刀具以獲得高質量的表麵。常用切削工具是高速鋼鑽頭或整（zhěng）體硬質合金（jīn）鑽頭。
例如，德國瓦爾特集團的瓦爾特-蒂泰克斯（Walter Titex）鑽頭針對如鈦、不（bú）鏽鋼、貴金屬甚至複合材料等難加工（gōng）材料進行加工，該係列產品加工中心孔的標準（zhǔn）尺寸為0.05～46mm，內冷式鑽頭的直徑可達（dá）0.75mm。
2.銑削和鑽孔——牙（yá）齒修複
作為一項標（biāo）準，瓦爾特集團的瓦爾特-普瑞特（Walter Prototyp）產品Protostar係列整體硬質合金刀具的直徑範圍為0.3～20mm。普瑞特生產工廠位於（yú）德國（guó），是醫療（liáo）行業的知名供應商。其絲錐和螺紋銑刀（dāo）主（zhǔ）要用於加工鈦合金，比如接骨螺釘或（huò）髖關節，直徑為1.6mm的（de）螺紋銑刀也可用於生產牙齒修複產品。
3.定製複合刀具方案節省時間（jiān）和金錢
與從事其他行業的公司一樣，從事醫療行業（yè）的公司（sī）也麵臨著日益（yì）增長的成本壓力。一個公司要（yào）想立足於競爭（zhēng）激烈的國際化大（dà）舞台，就（jiù）必（bì）須以低（dī）成本生產出高質量的產品（pǐn）。對於移植產品（一般由高合金鋼、鈦或鈦合金製成）而言，特殊的材料（liào）以及複雜的工件幾何形狀對產品的精確性提出了（le）很大的挑戰。
針對某（mǒu）些加工，以前（qián）可能需要三（sān）把標準刀具，但現在隻需要一把複合刀具（jù），以一道工序代替（tì）以往的三（sān）道工序，從而節（jiē）省了時間和成本。
比如，加工1500個工件，每一工件（jiàn）節約2分（fèn）鍾，就可（kě）以節（jiē）約50小時的機器工時。這（zhè）種複合刀具方（fāng）案的缺點是並不在通（tōng）用刀具樣本中（zhōng）體現。而瓦爾特公司提出的“CATexpress”定製非標刀具的服務，則與常規（guī）的非標服務（wù）不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到（dào）14天。該服務以一個特殊的軟件程（chéng）序為基礎，當（dāng）用戶連接到英（yīng）特網並輸入了所有信息（如應用（yòng）信息或機床類型）後，係統便會輸出一個包含需要參數的訂單記錄。公司在收到訂單（dān）之後，可以在最短的時間內開始生產所需（xū）的非標刀具。
客服1 
客服（fú）2