CNC零件加工的操作過程 基礎的入門新手知識

 

主要講解CNC零件加工中心操作麵板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講解了CNC零件加工零件的基本操作過程，使學生對（duì）加（jiā）工中心的操作有一個（gè）清楚的認識。

 

01

 

加工（gōng）要求

 

零件材料為LY12，單件生產。零（líng）件毛坯已加工到尺寸。

 

選用設備：V-80加工中心（xīn）

 

02

 

準備（bèi）工作

 

加工以前完成相關準備工作，包括工（gōng）藝分析及工（gōng）藝路（lù）線設計、刀具及夾具的選擇（zé）、程序編製等。

03

 

操作步（bù）驟及內容

 

1、開機（jī），各坐標軸手動回（huí）機床原點

 

2、刀具準備

 

根據加工（gōng）要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然（rán）後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為（wéi）T01，用鑽（zuàn）夾頭刀柄裝夾（jiá）Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為（wéi）T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀（dāo）柄上，刀具號設為T04。

 

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手（shǒu）動（dòng）方（fāng）式放入刀庫，即

 

1）輸入“T01 M06”，執行

 

2）手動將T01刀具裝上（shàng）主軸

 

3）按照以（yǐ）上步驟依次將T02、T03、T04放入刀（dāo）庫

 

4、清潔工作台，安裝夾具和工件

 

將平口虎鉗清理幹（gàn）淨裝在幹淨的工作台上，通過百（bǎi）分表找（zhǎo）正、找（zhǎo）平虎（hǔ）鉗，再將工件裝正（zhèng）在虎鉗上。

 

5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

 

1）用尋邊（biān）器（qì）對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值輸（shū）入到工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值（zhí）輸（shū）為0；

 

2）將Z軸設定器安放在（zài）工件的上表麵（miàn）上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸（zhóu），用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的（de）G43、G44來確定（dìng），如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；

 

3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零（líng）偏值（zhí）輸入到機床對應的長度補（bǔ）償代（dài）碼中。

 

6、輸入加（jiā）工程序

 

將計算機生成好的加（jiā）工（gōng）程序通過（guò）數據線傳輸到機床數控係統的內存中。

 

7、調試加工程序

 

采用將工件坐標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行（háng）調試。

 

1）調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完（wán）成換刀動作；

 

2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動（dòng）作和加工路徑是否正確。

 

8、自動加工

 

確認程（chéng）序無誤後，把工件坐標係（xì）的Z值恢複原（yuán）值，將快（kuài）速移動倍率開關、切削進給（gěi）倍率開關打到低檔，按下數控（kòng）啟（qǐ）動鍵運行程序，開始（shǐ）加工。加工過程中（zhōng）注意觀（guān）察刀具軌跡和剩餘移動距離。

 

9、取下工件，進行（háng）檢測

 

選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測（cè）完（wán）後進行質量分析。

 

10、清理加工現（xiàn）場

 

11、關機