CNC零件加工工（gōng）藝分析的一般步驟與方法

    CNC零件加工的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決（jué）複雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編製人員（yuán）在利用CNC零件（jiàn）加工時,首先（xiān）得進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓（kuò）形狀、加工精（jīng）度等選用合適的機（jī）床,製定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用（yòng）刀具,夾具和切削用量等。

    一、CNC零件的合理選用

 

    在CNC零件上加工零件時（shí），一般有兩種情況（kuàng）。

 

    第一種情況：有零件圖（tú）樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的CNC零件。

 

    第二種情況：已經有了CNC零件，要選擇適合在該（gāi）機床上加工的（de）零件。

 

    無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的（de）材（cái）料和類、零件輪廓形狀複雜程度、尺寸大小、加（jiā）工精度、零件數（shù）量（liàng）、熱處理要求等。概括起來（lái）有三點：

 

    ① 要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品。

 

    ② 有利於提高（gāo）生產率。

 

    ③ 盡可能降（jiàng）低生產成本(加工費用)。

 

    二、CNC零件加工工藝性分析

 

    CNC零件（jiàn）工藝（yì）性分析（xī）涉及麵很廣（guǎng），零（líng）件圖（tú）樣上尺寸數據的（de）給出應符合CNC零件的原則

 

    1．零件圖上尺寸標注方法應（yīng）適應數控加工（gōng）的特點在數控加工零件圖上（shàng），應以同（tóng）一基準引注尺寸或直（zhí）接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法（fǎ）既（jì）便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的（de）相互協調，在（zài）保持設計基（jī）準、工藝基準（zhǔn）、檢測（cè）基準與編程（chéng）原點設置的一致性方（fāng）麵帶來很大方（fāng）便。由於零件設（shè）計人員一般在尺（chǐ）寸標注中較多地考慮裝（zhuāng）配等使（shǐ）用特性方麵，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會（huì）給工序安排與數控加工（gōng）帶來許多不便。由（yóu）於數控加工精度和重複（fù）定位精度都很高，不會因產生較大（dà）的（de）積累誤（wù）差而破壞使（shǐ）用特性，因（yīn）此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸的標注法。