CNC零件加工7大誤差你知道（dào）多少

百家爭鳴的這樣一個時代裏，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物（wù）無全美。百業雖興都有它的不足。梅不如（rú）雪白，雪沒有（yǒu）梅香，就像人各有所（suǒ）長，也各有所短，沒有十（shí）全十美。取人之長，補己之短，才是正理。現代（dài）時期當下的CNC零（líng）件加工（gōng）也逃不出百業之外的命運，在加工過程中（zhōng）也會產生一些誤差，主（zhǔ）要有以下七大誤差：

 

01

 

加工原理誤差

 

CNC加工（gōng）的原理（lǐ）誤差是（shì）由於采用了近似的加工運動方式或者近（jìn）似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原（yuán）理上存在誤差，故稱加工原理誤差。隻要原理誤差在允（yǔn）許範圍內，這種加（jiā）工方式仍是（shì）可行的。

 

02

 

機床的幾何誤差

 

機床的製造（zào）誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接（jiē）影響工件（jiàn）的加工精度。其中主要是機床主（zhǔ）軸回轉運動、機床導軌直線（xiàn）運動和（hé）機（jī）床傳動鏈的誤差（chà）。

 

03

 

刀具的製造誤差及磨損

 

CNC加工的刀具的製造（zào）誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加（jiā）工精度。刀具（jù）在（zài）切削過程中，切削刃、刀麵與（yǔ）工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損（sǔn）達到一定值時，工件的表麵粗糙度值增大（dà），切屑（xiè）顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直（zhí）接影響（xiǎng）切削生產率、加工質量和成本。

 

04

 

夾（jiá）具（jù）誤差

 

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾（jiá）緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等（děng）。這些（xiē）誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。CNC加工精度不可能完美，隻（zhī）要把誤差控製在一定範圍內（nèi）它就無足輕（qīng）重。刀具的（de）製（zhì）造誤差及磨損。

05

 

定位誤差（chà）

 

定位誤（wù）差主要（yào）包括基（jī）準不重合誤差和定位製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用（yòng）的定位基準與設計基準(在零件圖上用來（lái）確定某一表麵尺寸、位置所依據的基（jī）準)不重合，就（jiù）會產（chǎn）生基（jī）準不重合誤差，工件定位麵（miàn）與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副（fù）製造得不準（zhǔn）確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位製造不準確誤差隻有在采用（yòng）調整法加工時才會產生，在試（shì）切法加（jiā）工中不會產生（shēng）。

 

06

 

調整誤差

 

在機械加工的每一工序中，總要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整（zhěng）不可能地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統（tǒng）中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證（zhèng）的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始（shǐ）精度都達到工藝要求而又不考慮（lǜ）動態因素時，調整誤差對機械加（jiā）工誤差起到決定性的作用。

 

07

 

測量（liàng）誤差

 

零件在加工時或（huò）加工（gōng）後（hòu）進行測量時（shí），由（yóu）於測量方（fāng）法、量具精（jīng）度以及工件和主客觀（guān）因素都直接影響測量精度。

 

以上七個機械加（jiā）工誤（wù）差在一定程度上是可以避（bì）免的，因此需要進行機械加工的操作人員在加工時對這（zhè）六個容易造成機械加工（gōng）誤（wù）差的加工流程能更（gèng）認真仔細的進行檢測及各方位的驗證後再進（jìn）行機械加工操作（zuò），這樣就能更好的減少機械加工誤差造成的（de）影響。