CNC零件加工精度與（yǔ）什麽有關？就這幾個方麵？

 

CNC加工中（zhōng）心（xīn）在加工模具（jù）的過程中，對精（jīng）度和（hé）曲（qǔ）麵的（de）加工質量要求越來越高，為保證模具加（jiā）工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選（xuǎn）擇、刀具的選擇、加工（gōng）方案（àn）、程序生成（chéng）、操作者要求等方麵進行考慮。

 

一.選用高精高速加（jiā）工中心

 

隨著產品設計要求的（de）提高與高速高（gāo）精度加工技術的發展日益成熟，從而極大（dà）地提高了模具數控加工質量與極大的（de）提（tí）高了模具（jù）加工速（sù）度、減少了加工（gōng）工序、縮短了模具（jù）的生產周期與裝夾次數，有時可以（yǐ）消除耗時（shí）的鉗工修複工作。模具的（de）高速高精度（dù）加工逐漸成為模具生產（chǎn）企業技術改造的重要內（nèi）容之一，高速數控（kòng）加工中心取代傳統低速加工（gōng）已成為必然，並且模（mó）具製造技術（shù）的發展也將帶給我們更加豐富的產品體（tǐ）驗。

 

二.采用（yòng）合適的刀柄（bǐng）結（jié）構

 

高速高（gāo）精度加工中心的使用，也將帶動相關（guān）工藝裝備的更新。特別是刀（dāo）具對數（shù）控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類（lèi）刀具加工係統中，夾頭與機床 （ 或其（qí）組合體 ） 的連接緊密，才（cái）能保證刀具加工性能的實現。一般經常使用的機床與刀柄的接口有HSK中空（kōng）刀柄和BT型工具刀（dāo）柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由（yóu）於 BT 刀柄與機床主軸隻是錐麵配合，在高轉速離心力作用下（xià）將使錐麵配合間隙增大，從而影響數控加工（gōng）質量。一般當主軸轉速（sù）超過 16000 轉 / 分，我們將需要采用 HSK 中空柄，HSK 刀杆定位結構為過定位（wèi），提供與機床（chuáng）標準連接，在（zài）機床拉力作用下，保（bǎo）證（zhèng）刀杆短錐和端麵（miàn）與機床（chuáng）緊密配合。

 

三、.選擇合適加工的刀具

 

刀具（jù）的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因（yīn）素。硬質合金（jīn）刀具被越來越廣的應用，高速加工中塗層硬質合（hé）金將代替大部（bù）分（fèn）鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭（tóu）刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀（dāo）具材料（liào）中起到重要作用，應用到常規大部（bù）分的加工領域（yù）中（zhōng）。

 

通（tōng）常我們（men）知道在粗（cū）加工中（zhōng）我們會選用大直徑（jìng）的刀具進行加工，為節約成（chéng）本（běn）和降（jiàng）低刀具製造難度，我們會采用機夾式硬質（zhì）合金刀片 ，盡量使粗加工（gōng）排屑多；在半精加工中采用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加（jiā）工時盡量采用高精度圓頭鏡麵（miàn）刀片於硬質（zhì）合金刀杆來保證（zhèng）刀具與刀杆的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合（hé）金刀具的（de）昂貴費（fèi）用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓（kuò）圓角（jiǎo）半徑必須大於或等（děng）於刀具的（de）半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓（yuán）弧插補的方式或斜（xié）線（xiàn）插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線（xiàn）插補而出現（xiàn）過切現（xiàn）象，保證模具精加工質量。

 

四.數控工藝方案　

 

在高（gāo）速高精度加工中數控工藝（yì）方（fāng）案的（de）設（shè）計重要性被提到了更高的地（dì）位，必須對加工的（de）全過程（chéng）進行（háng）控製，任何失誤都會對模（mó）具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到（dào）決定性的作用。數控加工（gōng）工藝設計可以認為是由零件毛（máo）坯到零件加工成型間的一係統工藝方案的（de）狀態掌控。好的工藝方案在（zài）整個設計過程中是比較困（kùn）難的，需要（yào）經過不斷的實踐總結與（yǔ）修改後才能得到，在（zài）設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關係又極為錯綜複雜，這必（bì）須通過程（chéng）序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的（de）設計質量主要取決於技術人員的經（jīng）驗和水平。

 

通（tōng）常一份完整的數控（kòng）加工工藝規劃（huá），大（dà）概包括如下內容：

 

　　1）CNC零件選擇。

 

　　2）加工方法選擇。

 

　　3）確定零（líng）件的裝（zhuāng）夾方式並選（xuǎn）擇夾具。

 

　　4）定位方法。

 

　　5）檢驗要求及檢（jiǎn）驗方法。

 

　　6）選擇刀具。

 

　　7）加工中（zhōng）的誤差控製和公差（chà）控製。

 

　　8）定義數控工序。

 

　　9）數（shù）控工序排（pái）序。

 

　　10）切削參數選擇。

 

　　11）編製數控工藝程序單。