淺談鈦合金零件加（jiā）工

鈦（tài）合金零件加工機械性能優良，而工藝性能較差，這就導致了其（qí）應用遠景看好，但加工較為困難這（zhè）一對立。鈦合金加（jiā）工時的切削力僅僅略高於平等硬度（dù）的鋼，可是加工鈦合（hé）金的物理現（xiàn）象比加工鋼要複雜得多，從而使鈦合（hé）金加工麵對巨大的困難。

 

　　大多數的鈦合金（jīn）的熱導率很低，隻有鋼的1/7，鋁的1/16。因而，在切削鈦合金過程中發生的熱量不會敏（mǐn）捷傳遞給工件或被（bèi）切屑帶走，而集聚在切削區域，所（suǒ）發生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃口敏捷磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速（sù）呈（chéng）現磨損的刀刃，又使切削（xuē）區域發生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽數。

 

　　鈦合金加工工藝辦法有哪些？盡可（kě）能運用硬（yìng）質（zhì）合（hé）金刀具，鎢鈷類硬質合金具（jù）有強（qiáng）度高、導（dǎo）熱性較好的特色，與鈦高溫下也不易發生化學反應，適合用來加工鈦合金（jīn）。合理挑選刀具幾許參數，為下降切削溫度，削減刀具粘結現象，可適當減小刀具前角，通過添加切屑與前刀麵的觸摸麵積來散熱；同時增大刀具後角，削減因已加工外表回彈與刀具後刀麵衝突觸摸而發生刀具粘結、已加工外表精（jīng）度下（xià）降的現象（xiàng）；刀尖宜選用圓弧過（guò）渡以增強刀具強度（dù）。加工鈦合金要常常修磨（mó）刀具以保證（zhèng）其刃形（xíng）鋒利（lì）、排（pái）屑順利。

 

　　適合的（de）切削參數（shù），確認（rèn）切（qiē）削參數可參閱一下計劃：較低的切（qiē）削速度——切（qiē）削速度高會導致切削溫度（dù）急劇升高；適中的進給量――進給量大則切削溫度高，進給量小則刀（dāo）刃因在硬化層中切削時間長而（ér）磨（mó）損加快；較大的（de）切削深度――刀（dāo）尖跳過鈦合金外表的硬化層切削能進步刀具壽數。加工中切削液流量和壓力要大，對加工區域要充分接連的冷卻以下降（jiàng）切削（xuē）溫度。

 

　　鈦合金加工難點在（zài）哪裏（lǐ）？91短视频在线免费观看銑削方式一般選用順銑，鈦合金加工中逆銑形成的（de）銑刀粘屑和（hé）崩刃要比順銑發生的銑刀破損嚴峻得多。