鈦合金零件加工工藝辦法有哪些？

    鈦合金機械性能優良，而（ér）工藝性能較（jiào）差，這就導致了其應用（yòng）遠景看好，但加（jiā）工較為困難這一對立。鈦合金（jīn）零件加工時的切（qiē）削力僅僅略高於平等硬度的鋼，可是加工鈦合金的物（wù）理現象比加工鋼要複雜（zá）得多，從（cóng）而使（shǐ）鈦合金零（líng）件加工麵（miàn）對巨大的困難。

 

    大多數（shù）的鈦合金（jīn）的熱導率很低，隻（zhī）有鋼（gāng）的1/7，鋁的1/16。因而，在切削鈦合（hé）金過程中發生的熱量不會敏捷傳（chuán）遞給（gěi）工（gōng）件或被切屑帶走，而集（jí）聚在切削區域（yù），所發生的溫度可高達1000℃以上，使刀（dāo）具的刃口敏捷磨損、崩裂（liè）和生成積屑瘤，快速呈現磨損（sǔn）的刀刃，又使切削區域（yù）發生更多的（de）熱量，進一步縮（suō）短（duǎn）刀具的壽數。

 

    鈦合金零件加工（gōng）工藝辦法有哪些？
 

 

 

    盡可（kě）能（néng）運用硬（yìng）質合金（jīn）刀具（jù），鎢鈷類硬質（zhì）合金具有（yǒu）強度高、導（dǎo）熱性較好的特色，與鈦高溫下也不易發生化學反應，適合（hé）用來加工鈦合金。合理挑選刀具幾許參數（shù），為下降切削溫度，削減（jiǎn）刀具粘結現象，可（kě）適當減小刀具（jù）前角，通過添加切（qiē）屑與前刀麵的觸摸麵（miàn）積來散（sàn）熱；同（tóng）時增大刀具後角，削減因已加工外表回彈與刀具後刀麵衝突觸摸而發生刀具粘結、已加（jiā）工外表精（jīng）度（dù）下降的現象；刀（dāo）尖宜（yí）選用圓弧過渡（dù）以增強刀具強度。加工鈦合金要常常修磨刀具以保證其刃形（xíng）鋒利、排（pái）屑順利。

 

    適合的切削參數，確認切削參數可（kě）參閱一（yī）下計劃（huá）：較低的切削速度――切削速度高（gāo）會導致切削溫度急劇升高；適中的進給量――進給量大則切削溫度高（gāo），進（jìn）給量小則刀刃因在硬化層中切削時間長而磨損加快；較大的切削深度――刀尖跳過鈦（tài）合金外表的硬化層切削能進步刀（dāo）具壽數（shù）。加工中切削液流量和壓力（lì）要大，對加工區（qū）域要充分接連的冷卻以下降切削溫度。

 

    鈦合金零件加工難點在哪裏？

 

    銑削（xuē）方（fāng）式一般選用順銑（xǐ），鈦合金零件加工中逆銑形成的銑刀粘屑和崩刃要比順銑發（fā）生的銑刀破損嚴峻得多。