用 工匠精（jīng）神
做 好 每 個 零 件
機械製造工（gōng）藝進（jìn）程一般是指零件（jiàn）的機械加工工藝進程和機器的裝配工藝進程（chéng），總稱機械加工工藝進（jìn）程（chéng），精密零件加工一般要經過幾道工序以及（jí）工序進行的（de）先後次第，其首要工序稱號及加工次第（dì）的簡略工藝進程，稱為工藝路途。
工藝路途的擬定是製定工藝進程的總體布局，首要任務是挑選各個表麵的加工辦法，承認各個表麵（miàn）的加工次第，以及整個工藝進程中工（gōng）序（xù）數目的多少（shǎo）等。工藝路途擬定須遵從必定的原則。
以（yǐ）下（xià）是深圳市愛得（dé）利機電有限公司擬定的精密零件工藝路（lù）途的原則：
1、先加工基準麵（miàn）：零（líng）件在加工進程中，作（zuò）為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工供給精基準。稱為（wéi）“基準先行”。
2、劃分（fèn）加工階段：加工（gōng）質量要求高的（de）表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加（jiā）工和精加工三個階段（duàn）。首要是為了（le）保證加工質量；有利於合理運用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷（xiàn）等。
3、先麵後孔：關（guān）於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣（yàng）就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的方位精度，而且對平麵上的孔（kǒng）的加工帶來方便。
4、光整加工：首要表麵的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路途最終階段進行，加（jiā）工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，纖細的碰撞都會損壞表麵；
精密零件加工在日本、德國等國家，在光整加（jiā）工後，都要（yào）用絨布進行保護，規定不準用手或其它物件直接觸摸工（gōng）件，防止光整（zhěng）加（jiā）工的表（biǎo）麵，由於工序（xù）間的（de）轉運和安裝而遭到損傷。
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