用 工匠精神（shén）
做 好 每 個（gè） 零 件
精密工裝加工生（shēng）產中很容（róng）易發生工件劃傷（shāng）的（de）景象，不隻降低零件質量更甚者或許會構成零件報廢，以下為（wéi）某公（gōng）司防止（zhǐ）工件劃（huá）碰傷的（de）規矩，僅做參看。
隨著市場競爭的日（rì）趨激烈，客戶（hù）對（duì）零件質量央求愈來愈高，為更好的確保零件質量，有效地控製零件的劃傷是關鍵，以下是（shì）91短视频在线免费观看總結零件精密工裝加工中（zhōng）零件劃傷的（de）原因介紹（shào）：
一、原材料不良。
1、對供貨商嚴峻央求。
2、加大進料查驗力度，分外已貼好維護膜（mó）的躲藏性較強的材料的查驗（盡量要求供貨商貼（tiē）通（tōng）明維護膜（mó））。
二、數控機台、刀具、衝（chōng）壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷。
1、對外表不處理，電鍍，鋁（lǚ）材類等外表央求高的工件，如進廠（chǎng）材料未貼維護膜，加工前須先貼中（zhōng）粘度PE維護膜，且須（xū）張貼平（píng）順。
2、在上料時須在兩層板（bǎn）之間墊膠墊加以（yǐ）防護，阻止直接拖動板材（cái）。
3、下料時不論料件巨（jù）細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時（shí）選（xuǎn）用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件（jiàn）間相（xiàng）互觸摸。
5、下料時應留神防止機台，上下（xià）模，卸料板劃傷板材。
6、剪床剪料時（shí）為（wéi）防止料件自由落下碰傷（shāng），應在機床後（hòu）邊落料處墊膠墊加以維護。
7、衝床加工時須調整好上，下模空位及（jí）卸料係統，須使工件外表無（wú）劃傷、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件（jiàn）外表。
8、凡貼膜料（liào）品，在製程進程中須抽檢外表狀況，防止來料外表不良，致使批量報廢。
9、零件下料時可選（xuǎn）用未貼維護膜板材加工，精密工裝加工在上料時阻止以拖的辦法（fǎ）移動板材，應選用多人（最少2人）抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料後運（yùn）用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺（bǎi）放。
三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。
1、折彎前移開作業區內或許刮傷或防礙加工（gōng）的物件。
2、作業時不允許將待折或（huò）折好之工件以拖、拉、丟辦（bàn）法取（qǔ）用或擺放，的確做到（dào）不（bú）拖不拉，輕拿輕放。
3、關於鋁板折彎有（yǒu）裂紋景象時，可采用增大（dà）上模R角（jiǎo）之（zhī）辦法以削減裂紋發（fā）生。
4、折彎模具盡或許不運用接刀辦（bàn）法，如需接刀，需調整至最（zuì）佳平（píng）順狀況。
5、折彎時須以（yǐ）PE袋墊下膜防止發生（shēng）折痕（手摸感觸不出或以樣板比對斷定）。
6、擺放時阻止相互磕碰（pèng）、觸摸，寄存、周轉（zhuǎn）有（yǒu）必要選用（yòng）維護設備，防（fáng）止刮、碰傷（shāng）或掉落。
四、焊接加（jiā）工進程（chéng）中的劃傷。
1、焊接前有必要除去焊接區域周（zhōu）圍正反（fǎn）兩麵之維護膜，防止因維護膜燒焦導致外表不（bú）良。
2、阻止工件外表（biǎo）與作業台麵（miàn）直觸摸摸，（接地處可另（lìng）行處理），可用光（guāng）滑（huá）木（mù）塊、木方、EPE等離隔、擺（bǎi）放。防止（zhǐ）作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。
3、作（zuò）業（yè）進（jìn）程中有必（bì）要輕拿輕放，不拖不拉，不（bú）得隨意將（jiāng）工件放於作業台麵、棧板或地上。
4、焊接處能夠不打磨則盡量不（bú）打磨，如有必要打磨，應盡量（liàng）削減打磨麵積。
5、未焊接處（chù）應盡量防止打磨，飛濺（jiàn）於這些麵（miàn）的焊（hàn）渣可用小刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區進行維（wéi）護阻隔。
6、料件擺放時阻止相互（hù）磕碰、觸摸，寄存、周轉有（yǒu）必要選用維（wéi）護設備。
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