用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
某些機加工車(chē)間發現半導體零件(jiàn)難以有用加工,但這種觀念並不代表現代加工(gōng)辦法和刀具的發(fā)展趨(qū)勢。之所以困難,部分是由於半導體等(děng)精密零部(bù)件(jiàn)加工是(shì)新興工藝,缺少可借鑒的(de)經曆。此外,困難一(yī)般與期望值及操作者(zhě)的經曆相關,特別是有(yǒu)些人現已習慣了鑄鐵或低合金鋼等資料的加工方式,這些資料的加工要求一般很低。比較之下,加工半導體零(líng)件好像更困難些,由(yóu)於加工時不能選用相同的刀具(jù)和相(xiàng)同(tóng)的(de)速(sù)率,而且刀具的壽數也不同。即使與某些不鏽鋼比較,半導體零件加工的難度也依然要高。固然可以說,加工(gōng)半導體零件有(yǒu)必要采取(qǔ)不(bú)同的切(qiē)削速度(dù)和進給量以及一定的預防措施。其實與大多(duō)數資料比較,半導體零件也是一種徹底可直接加工的資料。隻需半導(dǎo)體零件安穩,裝夾結實,機床的挑選(xuǎn)正確(què),動力適宜,工況良好,而且裝備具有較(jiào)短(duǎn)刀具(jù)懸伸的ISO 50主軸,則所有問題都會迎刃而解——隻需切削刀具正確的(de)話。
但在實際銑削加工中,半導體零件加工所需的條件不簡單悉數(shù)滿意,由於理想(xiǎng)的安穩條(tiáo)件並不總是(shì)具有。此外,許多半導(dǎo)體(tǐ)零件的形狀複雜,或(huò)許包括許多細(xì)密或深長的型腔、薄壁、斜麵和薄托座。要想成功加工這樣的零件,就需求運用大懸伸(shēn)、小直徑刀具,這都會影響刀具安穩性。在加(jiā)工半導體零件時,往往更簡單呈現潛(qián)在的安穩性問題。

精度、條件和正確(què)的切削參數
刀具軸(zhóu)向和(hé)徑(jìng)向上的跳動精度也很重要。例如,假如未將刀片正確地(dì)安裝到銑(xǐ)刀中,則銑刀周圍的切削刃會敏捷損壞。在切削半導體零件時,其它一些(xiē)要素,例如刀具(jù)製造公役不良、磨(mó)損和刀具受損、刀柄有缺點或質量差、機床主軸磨(mó)損等等,都會在很(hěn)大程度上影響到刀(dāo)具壽數(shù)。調查成果表明,在(zài)所(suǒ)有加工(gōng)表現不佳的案例中,80%都是由這(zhè)些要素所形成。雖然大多數人喜愛選用正前角槽形刀具(jù),但事實上稍帶負前角槽形的(de)刀具能以更高的進給去除(chú)資料,而且每(měi)齒進給量可達0.5mm。可是這同時也意味著有必要堅持最佳安穩狀(zhuàng)況,即機床(chuáng)應非常鞏固,且裝夾應(yīng)極其安穩。 除進行插銑(最好運(yùn)用圓(yuán)刀片)之外,應盡量防止運用90主(zhǔ)偏角,這樣(yàng)做一般有助於進步安穩性和取得整體性能,當在淺切深下運用時尤應如此,在進行深腔銑時,一種值得推薦的做法是通過刀具(jù)接柄而運用長度可變的刀具,而不是在整(zhěng)個工(gōng)序中運用單一長度的長刀具。
調整切削(xuē)參數以克服因下降每齒進給量而引(yǐn)起的振蕩是傳統的解決辦法,但這種辦法並不恰當,由於(yú)它會對刀具(jù)壽數和切削性能發生(shēng)災難性(xìng)影(yǐng)響。可轉位刀片需求一定(dìng)量的切削刃倒圓,以添加切(qiē)削(xuē)刃強度和取得更好的(de)塗層粘附力(lì)。 在銑削半導體零件(jiàn)時,要求刀具至少以最小的進給量工作——一般為每齒0.1mm。假如扔有振蕩趨勢,則刀片損壞或刀具壽數縮(suō)短問題將不可防(fáng)止。或許的解決辦法包(bāo)括準確核(hé)算每齒進給量,並確保它至少為0.1mm。
別的也可下降主軸轉速,以到達開始的進給率。假如運用最小的每齒進給量,而主軸轉速卻不正確,則對刀具(jù)壽數的影響可高達95%。下降主(zhǔ)軸轉速一般可進步(bù)刀具壽數。
一旦確立了安穩工(gōng)況,就(jiù)可相應地(dì)進步主軸轉速(sù)和進給量來取得最佳性能。另一(yī)種(zhǒng)做法是從銑刀中取出一些刀片或挑選含(hán)刀片較(jiào)少的(de)銑刀。
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