精密零部件加工後外徑錐度超差的產生原因

    在精密零件加工過程中難免（miǎn）有些小問題，可對於客戶來說，會覺得自己的產品被做的太差，達不到使（shǐ）用要求，並要求返工。可能下次會直（zhí）接（jiē）尋找其他同行製作。不注

 

    重的話，就會有大量客戶流失，對公司有（yǒu）著不小的影響。今天（tiān）91短视频在线免费观看和大家分享一些解決措施（shī）。


 

 

    精（jīng）密零件加工後外徑錐度超差的產生原因：

 

    1、床頭箱主軸中心線（xiàn），對溜板移動導（dǎo）軌的（de）不平行度超差（chà）。

 

    2、床身導軌傾斜度超差或裝（zhuāng）配後發生變形。

 

    3、床身導軌麵嚴重磨損，溜（liū）板移動時在水平麵內的不直度和溜板移動時的（de）傾斜度均已超差。

 

    4、因主軸錐孔中（zhōng）心線（xiàn）和尾（wěi）座頂尖（jiān）套錐孔中心線，不在同一直線上。

 

    5、刀（dāo）具的影響，刀刃不耐磨（mó）。

 

    6、床頭箱溫升過高，引起機床熱變形：床頭（tóu）箱中的主軸（zhóu）、軸承摩擦離合器、齒輪等傳動件，由於運動而（ér）產生摩擦熱量，其熱量被（bèi）潤滑油所吸收，成為一個較大的次生熱

 

    源，熱量從床頭箱底部傳給了床身、床頭，使床身結合部位溫度升高，發生膨（péng）脹（zhàng），使（shǐ）機（jī）床產生熱變形（xíng）。 解決方法：

 

    1、重新校（xiào）正（zhèng）床頭箱主（zhǔ）軸中心線的安裝位置（zhì），使工件在允許誤差範圍之內（nèi）。

 

    2、用調整墊（diàn）鐵來重（chóng）新校正床身導軌的傾斜度。

 

    3、溜板移動在水平麵（miàn）內的不直度和（hé）溜（liū）板移（yí）動時（shí）的傾（qīng）斜度超差（chà）較小時，其導軌（guǐ）麵無大麵（miàn）積劃痕，可用刮研導軌（guǐ）來修複（fù）。如超差較大，應精刨（páo）或磨（mó）導軌。

 

    4、調整尾座兩側的螺釘（dìng），消除錐度。

 

    5、修整刀具、正確選擇主軸轉速和進給量。

 

    6、給冷（lěng）態加（jiā）工時工件精度合（hé）格，而運轉數小時之後工（gōng）件才超差，即（jí）應適當調整主軸前軸承潤滑油的供油量，更換合適的潤滑油，檢查油（yóu）泵（bèng）進油量是否堵塞。

 

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