鈦合金零件產生（shēng）裂紋的重要因素

    鈦合金零（líng）件加工中，變（biàn）形和開裂的原因（yīn）是多方麵的，如（rú）材料原因、熱處理原因（yīn）、結構設計原（yuán）因、工藝安排原因及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的（de）原因等等，產生

 

    變形（xíng）及裂紋的主要因（yīn）素甚至與（yǔ）零件的結構有關，下麵讓（ràng）愛得為您詳細介紹鋁合金（jīn）加（jiā）工過程中常見問題。

 

    （1）凡是窄長（zhǎng）外形的凹（āo）模、凸模易產（chǎn）生變形，其變形量的大小與外形複雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比（bǐ）有（yǒu）關。外形（xíng）越複雜，長寬比及型腔與邊框寬（kuān）度（dù）比越大

 

    ，其（qí）模具變形量越（yuè）大。變形的規（guī）律（lǜ）是型腔中部癟進，凸模通常是翹曲。

 

    （2）凡是外形複雜清角的（de）淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現（xiàn）炸裂現象。其出現的頻率與材（cái）料的成分、熱處理工藝等有關。

 

    （3）圓筒（tǒng）形壁（bì）厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象。

 

    （4）由零件外部切進的（de）較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。

 

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