CNC零件加（jiā）工，這些細（xì）節你要注意了

    數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜（yí）加工（gōng）輪廓形狀複雜的曲線，曲麵零件，以及具（jù）有大量孔、槽（cáo）加工的複雜箱體，棱體零件，在多（duō）品種（zhǒng）、小批量生產情（qíng）況下，使用CNC零件加工（gōng）能（néng）獲（huò）得較高（gāo）的經濟（jì）效益。

 

    大型cnc加工工（gōng）藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特（tè）點。因此，在設計零件的數控加工工藝時，既要遵循數控加工（gōng）柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀複雜的曲線（xiàn），曲麵零件，以及具有大量孔、槽加工的複雜箱體，棱體零件，在多品種、小（xiǎo）批量生產情況下，使用CNC零件（jiàn）加工能獲得較高的經（jīng）濟效益。

    大型CNC零件加工對刀點（diǎn）和換刀（dāo）點的確（què）定，對刀點（diǎn）是數（shù）控加工（gōng）時刀具相對於工件運動的起點。由於（yú）程序也是從這一點開始執行，所（suǒ）以對刀點也稱（chēng）作程（chéng）序起點或起刀（dāo）點。編程時應首先考慮對刀點位（wèi）置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上（shàng）或夾具上的某些表麵作對刀（dāo）麵;加工精（jīng）度要求較高（gāo）時，對刀點應盡量選在零件的設（shè）計基準或工藝基準上，如（rú）以孔定位的零件，取孔的軸（zhóu）心作為對刀點就比較合適。

 

    對（duì）刀點必（bì）須與工件的定位基準有一定坐標（biāo）關係，這樣才能確定機床標係與工（gōng）件坐標係之間的關係。對刀點的選擇應便（biàn）於坐（zuò）標值的計算，並使對刀方便。對刀時，應是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對於平底（dǐ）立銑刀是指刀具軸線與刀具底麵的交點;對於球頭銑刀（dāo）是指球頭部分的球心;對於車刀是指刀尖;對於鑽頭（tóu）是指鑽尖;對於線電（diàn）極切割機床，則是指線電極軸心與零件麵的焦點。加工（gōng）過程（chéng）中需換刀時，應規定換刀點，換刀點的位置（zhì）應（yīng）根（gēn）據換（huàn）刀時不得碰傷工件（jiàn）、夾具以及機床的原則而設定。