精密零件（jiàn）加工過程中涉（shè）及到（dào）的基準有哪（nǎ）些？加（jiā）工精度為什麽會變差？

 基準（zhǔn）是零件上用來確定其它點、線、麵（miàn）的（de）位置所依據的（de）點、線、麵，根據基準的不（bú）同功能，可分為設計基（jī）準和工藝（yì）基準兩類。精密零件加（jiā）工的時候也要遵守這兩方麵基準，從而保證（zhèng）所加工的零件能夠達標（biāo）。

 

精密零件加工（gōng）的（de）設計基準指的是在精密零件圖上（shàng）用以確定其它點、線、麵位置的基（jī）準（zhǔn），如軸套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端麵A是端麵B、C的設計基準，內孔的軸（zhóu）線是外圓徑向（xiàng）跳動的基準（zhǔn）。

 

而精密零件加工的工藝基準是精密零件在（zài）加（jiā）工和裝配過程中所使用的基準，按用途不同又分為（wéi）裝配基準、測量基準及定位基準三類。其中精密零件裝配基準可以在裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準（zhǔn）。

 

而（ér）精密零件加工中零件測量基準則主要用以檢驗已加工表麵的尺寸及位置的基準，比如說內孔軸線就是檢驗外圓徑向跳動的（de）測（cè）量基準；表麵A是檢驗長（zhǎng）度、尺的測量基準。

 

精密（mì）零件加工定位基準（zhǔn）是工件定位所用的基準，作為定位基準的表麵或線（xiàn）、點，在第一道工序中隻能（néng）選擇未加工的毛坯表麵，在以後的各個工（gōng）序中就（jiù）可采用已加工表（biǎo）麵作為定位基準。

 

五金（jīn）零件的精度幾乎決定了產品的質量，越（yuè）是精密的五金零件其精度要求也會越高（gāo），那麽精密鈦合金零件加工精度為什（shí）麽（me）會（huì）變差呢？

 

第（dì）一個因素是零件本身（shēn）的加工精度差，一般來說如果在安裝的時（shí）候，軸間的動態誤（wù）差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨（mó）損產生變化都會影響零件的精（jīng）度。一般來說這種類型的誤差導（dǎo）致的精度篇查可以重新調整補償量（liàng）解（jiě）決。而誤差如（rú）果太大甚至如果產生報（bào）警的話，有必要（yào）對伺服電機進行檢查，觀察其（qí）轉速是否過高。

 

第二個因素是機床在運行時超（chāo）調也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當（dāng）的延（yán）長變化（huà）時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電（diàn）機的鏈接產生鬆動（dòng）。

 

第三個因素是因為兩軸聯動產生的圓度超差，機（jī）械未調整好形成圓的軸向（xiàng）變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發（fā）生偏移，都可（kě）能會對精密零件的（de）精度（dù）產生影響（xiǎng）。