鈦合金零件加工中應（yīng）該注意什麽？

    鈦合金零件加工最基本的影響車削和銑削加工的鈦合金特性有以（yǐ）下幾個密度小、硬度小、熱傳導係數低、高溫下化學活性較高（gāo）。91短视频在线免费观看針對這幾點提醒大（dà）家應注意以下：

 

1、熱傳導（dǎo）係數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表麵堆積，很容易使刀具（jù）溫度過（guò）高造成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速（sù）度要低（低轉速，低進給）。刀具最（zuì）好是鈦合金專用刀具，如果沒有也（yě）可以用硬質合（hé）金刀具（jù），硬度越高越好，建（jiàn）議55度以（yǐ）上。因為刀具硬度越（yuè）高質地越緊密，傳（chuán）熱效果越好，而且盡（jìn）量不要用塗層刀具，鈦合金材料會和塗層裏的鈦發生“親和”反應，造成“粘刀”。

 

2、粗加工時，餘量留得（dé）越少（shǎo）越好。鈦合金密度（dù）低，硬度低（dī），材料（liào）很（hěn）棉，容易“讓刀”。粗加工時隻會發生“切削不到位”的情況，而不會發生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反複加工（gōng），餘量盡量少留，以提高加工效（xiào）率。

 

加（jiā）工時做好冷卻措施，萬不可幹切。小微（wēi）量切削的精加工時更（gèng）要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在（zài）二百多度左右會“燃燒”。

 

3、通常用“液氮（dàn）”作加工冷卻（零下一百七十多度的（de）液氮通過（guò）熱（rè）交換機，變成零下五十度的氣體，直接噴在（zài）刀具和工件接觸區域（yù））。以此提高加工（gōng）效率。