鈦合金零件加工進行中應該留（liú）意什麽？

    最基本的（de）影響車（chē）削和銑削加工的鈦合金零件（jiàn）加工特性一般具有以下幾個特點：密度小、硬度小、熱傳（chuán）導係數低、高回溫下化學答活性較高。深（shēn）圳市91短视频在线免费观看機電（diàn）有限公司認為針對這幾點應留意以（yǐ）下：

 

    熱傳導係數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表麵堆積（jī），很（hěn）簡單使刀（dāo）具溫（wēn）度過高（gāo）形成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速（sù）度要低（低轉速，低進給）。刀具最好是鈦合金（jīn）專用刀具，假如沒（méi）有也可以用（yòng）硬質合金刀具，硬度越高越好，主張55度以上。因為刀具硬度（dù）越（yuè）高質地越嚴密，傳熱作用越好，而且盡量不要用塗層刀具，鈦合金資料會和塗層裏（lǐ）的鈦產生“親和”反應，形成“粘刀”。

 

    粗加工時，餘量留得越少越好。鈦合金密度低（dī），硬度低，用料很棉，簡單“讓刀”。粗加工時隻會產生“切削不到位”的（de）狀況，而不會（huì）產生“過切”。為了避免“讓刀”尺度不到位，而反複加（jiā）工（gōng），餘量盡量少留，以提高加工功率。

 

    加工（gōng）時（shí）做好冷卻辦法，萬不行幹切。鈦合金零（líng）件小微量切削的精加工時更要留意。顆粒度（dù）很小的鈦合金碎屑，在二百多度左（zuǒ）右會“焚燒”。

 

    有條件的大型工廠，通常用“液氮”作加工冷卻（零下一（yī）百七十多度的（de）液氮通過熱交換機（jī），變成零下五十度的氣體，直（zhí）接噴在刀具（jù）和工件觸摸區域），以此提升加工功率。